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浅述导管爆破压力测试仪的测试原理

发布时间:2022-05-26 点击量:196
   导管爆破压力测试仪是用计算机的控制方式完成对于压力的自动控制,内置高压泵,实现压力的自动控制和测试压力的保存和输出;介质多采用的是液体,一般是为清水,航空油脂等介质的耐压密封性和液压强度的检测项目;压力范围是0~200mpa,控制方式为自动控制和手动控制的方式;配有专用的工装连接装置。
 
  导管爆破压力测试仪是以伺服电机作为动力源,经过减速机传动在高精度滚珠丝杠上,把旋转运动改变为直线运动,依据配置伺服电机扭矩的巨细和速度的凹凸来确定压力量程和速度值,依托装载于驱动部位前端的压力传感器操控办理压力,依托编码器操控办理方位,同时向作业对象施加压力,从而抵达压装目的的设备;能随时操控压力/中止方位/驱动速度/中止时刻,能够在压力安装作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环操控;以其伺服操控的准确性也称为精细压装机;选用人机界面的大尺度接触屏直观易操作,装有安全光幕,在上料过程中如有手伸入安装区域压头将主动返回或原位中止确保操作安全。
 
  下面咱们来简单了解下导管爆破压力测试仪的测试原理:
 
  爆破压力:以预先确定的升压速率充盈球囊,直至导管爆破或破坏,记录爆破压。
 
  疲劳试验:充盈至球囊额定爆破压,再次充盈压力下保持至少30s,然后是球囊卸压,重复此步骤8次,观察泄露。
 
  卸压时间:模拟临床使用充盈球囊至RBP,然后使球囊卸压,记录球囊达到规定的卸压终点时所需时间。
 
  液体泄露:将流体注射到闭合的导管中直到导管泄露或爆破,系统自动记录导管压力,标注其能达到的压力。
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